Máquina de perfuração

Mandriladora CNC
A broqueadora modelo TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 possui um layout em forma de T, com uma única coluna e uma estrutura de caixa suspensa lateralmente. A mesa de trabalho e seu...
Mais
Máquina de moagem do tipo CNC do tipo CNC
O E-Force 160RH\/200RH é uma máquina de enxergo e moagem do tipo CNC de alta precisão, desenvolvida pela SMTCL, projetada para o processamento da peça de trabalho de média a grande. Com sua...
Mais
Mandriladora horizontal CNC
A broqueadora modelo TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 possui um layout em forma de T, com uma única coluna e uma estrutura de caixa suspensa lateralmente. A mesa de trabalho e seu...
Mais
Mandriladora Convencional
Diâmetro do fuso mm: Φ110
Curso do eixo X mm: 900
Curso do eixo Y mm: 1000
Curso do eixo Z mm: 1000
Tamanho da mesa de trabalho mm: 960*1100
Potência do motor principal kw: 7,5
Mais

Nossa Fábrica

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd é um fabricante profissional especializado no desenvolvimento, pesquisa e produção de torno vertical de coluna única, torno vertical de coluna dupla, torno horizontal, fresadora de mandrilamento, centro de usinagem, fresadora de engrenagens. Os produtos pesquisados por nossa empresa têm vantagens como grande variedade, especificação completa, tecnologia avançada e qualidade excepcional. A Haidi Machinery cobre uma área construída de 30.000 metros quadrados. Agora temos mais de 200 funcionários, incluindo 11 engenheiros seniores, 8 gerentes seniores, mais de 160 trabalhadores técnicos. Nossa fábrica tem forte resistência e excelente equipamento de processamento. As máquinas-ferramentas produzidas por nossa fábrica são vendidas em todo o país e no mundo. O design avançado, confiável, operação simples, uso flexível, alta precisão, alto desempenho de custo e serviço pós-venda perfeito ganharam elogios unânimes dos usuários. Nossa empresa é a maior empresa especializada em fundição de máquinas-ferramentas no sul de Liaoning. Enquanto isso, ela ofereceu grande suporte para acelerar a pesquisa e a produção de produtos da nossa empresa e fez grandes contribuições para fornecer produtos aos clientes no menor período possível.

Descrição dos produtos

Máquina de perfuração, dispositivo para produzir furos suaves e precisos em uma peça de trabalho, ampliando furos existentes com um furo, que pode suportar uma única ponta de corte de aço, carboneto cimentado ou diamante ou pode ser uma pequena roda de esmerilhamento. Ferramentas de ponta única, presas em uma cabeça de perfuração presa a um fuso giratório, são movidas circularmente contra as laterais dos furos existentes. O diâmetro do furo varrido pela ferramenta é controlado pelo ajuste da cabeça de perfuração.

Vantagens da máquina de perfuração

Precisão superior
A usinagem de perfuração permite a usinagem precisa de furos em vários materiais. Enquanto os processos típicos de perfuração podem atingir uma precisão de até {{0}}.02 polegadas, as operações de perfuração podem atingir precisões de até 0,0005 polegadas. Isso é incrivelmente 40 vezes mais preciso do que as operações de perfuração padrão.
Melhor acabamento superficial
A usinagem de mandrilamento oferece acabamentos de superfície aprimorados. Este processo pode atingir um acabamento de superfície de até 32 micropolegadas (valor Ra), significativamente mais suave do que muitos outros métodos de usinagem.
Versatilidade
A usinagem de mandrilamento pode ser usada em uma ampla gama de materiais, desde metais comuns como aço e alumínio até materiais mais macios como madeira e plástico. Não se limita apenas a furos redondos, com as ferramentas certas, você pode obter ranhuras, sulcos e rasgos de chaveta.
Eficiência
Com máquinas de perfuração automatizadas avançadas, os tempos de produção podem ser significativamente reduzidos. Essa eficiência pode levar a custos de fabricação reduzidos e tempos de produção mais rápidos, o que é crucial em indústrias de alto volume.

Por que nos escolher

Equipe experiente

Nossa equipe é composta por profissionais experientes com ampla experiência em desenvolvimento de tecnologia, oferecendo profundo conhecimento em uma ampla gama de domínios tecnológicos.

Garantia de qualidade

Seguimos rigorosos processos de controle de qualidade para entregar produtos confiáveis e de alto desempenho que excedem os padrões da indústria.

Personalização

Nossa equipe de especialistas fornece serviços personalizados para abordar desafios específicos, garantindo que cada solução seja única e perfeitamente adequada às necessidades do cliente.

Serviço pós-venda

Dedicados ao rigoroso controle de qualidade e ao atencioso atendimento ao cliente, nossos experientes funcionários estão sempre disponíveis para discutir suas necessidades e garantir a total satisfação do cliente.

Fábrica líder

20+anos de experiência em produção como fabricante líder de torno vertical, torno horizontal, centro de usinagem, mandriladora, fresadora, furadeira, entalhe, fresadora de engrenagens, etc.

Exportação para 60+ países

Nossos produtos foram exportados para Austrália, Chile, Peru, Turquia, Rússia, Indonésia, Arábia Saudita, EUA, Bielorrússia, Argentina, Cingapura e outros, cerca de 60 países.

Tipos de máquina de perfuração

Máquinas de perfuração são máquinas especializadas usadas em processos industriais, de fabricação e construção para fazer furos precisos e exatos em peças de trabalho. Elas empregam várias ferramentas de corte e perfuração que perfuram o material e removem o excesso de material para criar um furo com o tamanho e formato desejados.

Existem vários tipos de máquinas de perfuração, cada uma projetada para aplicações e materiais específicos. Alguns dos tipos comuns incluem máquinas de perfuração horizontais, máquinas de perfuração de máquinas horizontais e verticais, máquinas de perfuração de furos profundos, máquinas de tunelamento e brocas de gabarito. As máquinas de perfuração horizontais são normalmente usadas para criar furos grandes em peças de trabalho pesadas. As máquinas de perfuração horizontais são comumente usadas na construção de grandes estruturas, como pontes e edifícios. As máquinas de perfuração verticais, por outro lado, são usadas para criar furos em peças de trabalho menores. As máquinas de perfuração verticais e horizontais são comumente usadas na fabricação de blocos de motor e outros componentes automotivos.

As máquinas de perfuração de furos profundos são usadas para criar furos com uma relação profundidade-diâmetro de mais de 10:1. Elas são comumente usadas na fabricação de canos de armas e cilindros hidráulicos. As máquinas de tunelamento, também conhecidas como máquinas de perfuração de túneis ou fresadoras em outros lugares, são usadas na construção de túneis para transporte e mineração. Elas são capazes de perfurar vários tipos de solo e rocha. As brocas de gabarito são usadas para criar furos altamente precisos em peças de trabalho. Elas são comumente usadas na fabricação de componentes aeroespaciais e outras peças de alta precisão.

Principais componentes de uma máquina de perfuração

Uma máquina de perfuração típica consiste nos seguintes componentes principais. A base ou estrutura suporta a estrutura da máquina e fornece estabilidade. O fuso suporta a ferramenta de corte e gira em altas velocidades para criar o furo. A ferramenta de corte, que pode ser uma broca, barras de perfuração ou outras ferramentas especializadas, dependendo do material e da aplicação. A mesa de trabalho suporta a peça de trabalho e a move em diferentes direções para garantir uma perfuração precisa e exata.
O sistema de refrigeração reduz o calor gerado pelo processo de perfuração e lubrifica a ferramenta de corte. A base ou estrutura de uma barra de perfuração é normalmente feita de ferro fundido ou aço, o que fornece a rigidez e estabilidade necessárias à máquina. O fuso de uma fresadora horizontal é normalmente acionado por um motor elétrico, que gira a ferramenta de corte em altas velocidades. A ferramenta de corte é normalmente feita de aço rápido ou carboneto, que pode suportar as altas temperaturas e pressões geradas durante o processo de perfuração.
A ferramenta de corte é mantida no lugar por um suporte de ferramenta, que pode ser ajustado para atingir a profundidade e o diâmetro desejados do furo. A mesa de trabalho de uma máquina de perfuração pode ser movida em diferentes direções, incluindo para cima e para baixo, ângulos esquerdo e direito e para frente e para trás. Isso permite que a máquina crie furos com diferentes ângulos e orientações. O sistema de refrigeração de uma máquina de perfuração é essencial para reduzir o calor gerado pelo processo de perfuração. Ele também ajuda a lubrificar a ferramenta de corte e remover os cavacos e detritos gerados durante o processo de perfuração. As máquinas de perfuração são essenciais em uma ampla gama de indústrias e aplicações. Elas são capazes de criar furos precisos e exatos em peças de trabalho de diferentes tamanhos e materiais, tornando-as uma ferramenta indispensável nos processos modernos de fabricação e construção.

Introdução ao processo de trabalho da máquina de perfuração

O primeiro passo em qualquer operação de perfuração é preparar a peça de trabalho e a máquina. Isso envolve avaliar a dureza e a espessura do material, selecionar as ferramentas de corte e perfuração apropriadas e alinhar a peça de trabalho na máquina de perfuração do tipo mesa superior ou na base. Avaliar a dureza e a espessura do material é crucial para determinar o tipo de ferramenta de corte e a velocidade do fuso necessária para o processo de perfuração.
Por exemplo, se o material for muito duro, uma ferramenta de corte com ponta de diamante seria mais adequada do que uma ferramenta de aço rápido. Da mesma forma, se o material for muito grosso, uma velocidade de fuso mais lenta seria necessária para evitar o superaquecimento da ferramenta de corte. Selecionar as ferramentas de corte e mandrilamento apropriadas também é essencial para obter resultados precisos e exatos. A ferramenta de corte deve ser afiada e durável o suficiente para suportar rotação e pressão de alta velocidade durante o processo de mandrilamento. A ferramenta de mandrilamento, por outro lado, deve ter o tamanho e o formato corretos para criar as dimensões de furo desejadas. Alinhar a peça de trabalho na base da máquina é fundamental para garantir que o processo de mandrilamento seja realizado com precisão e eficiência.
A peça de trabalho deve ser fixada firmemente na base da máquina de perfuração de precisão para evitar qualquer movimento durante o processo de perfuração, o que pode levar a imprecisões e defeitos no produto final. O processo de perfuração envolve girar o fuso em altas velocidades enquanto simultaneamente move a ferramenta de corte para frente no material. Este processo remove o excesso de material e cria um furo na peça de trabalho.
Para resultados precisos e exatos na fresadora vertical, a velocidade de corte, a taxa de avanço e a velocidade do fuso devem ser cuidadosamente controladas. Diferentes materiais e dimensões de furos exigem diferentes velocidades de corte, taxas de avanço e velocidades do fuso. Por exemplo, um diâmetro de furo maior exigiria uma taxa de avanço mais lenta para evitar que a ferramenta de corte superaquecesse e quebrasse. Da mesma forma, um material mais macio exigiria uma velocidade de corte e velocidade do fuso mais rápidas para remoção eficiente do material. O operador também deve monitorar o processo de furação continuamente para garantir que a ferramenta de corte não esteja danificada ou desgastada. Quaisquer defeitos ou anormalidades no furo criado devem ser resolvidos imediatamente para evitar comprometer a qualidade do produto final.

Acabamento e controle de qualidade de furadeiras

Após concluir a operação de perfuração, é essencial verificar a qualidade e a precisão do furo criado. Isso envolve medir o diâmetro e a profundidade do furo usando instrumentos especializados, verificar se há defeitos ou anormalidades e garantir que o acabamento da superfície atenda aos padrões exigidos. O diâmetro e a profundidade do furo devem ser medidos com precisão para garantir que atendam às especificações exigidas.
Quaisquer desvios das especificações devem ser corrigidos para evitar comprometer a funcionalidade e a segurança do produto final. O acabamento da superfície do furo também deve atender aos padrões exigidos. Um acabamento de superfície suave é crucial para evitar qualquer dano ou desgaste no produto final, especialmente em aplicações que exigem alta precisão e exatidão. O controle de qualidade é essencial para garantir que o produto final atenda aos padrões e especificações exigidos. Quaisquer defeitos ou anormalidades devem ser identificados e corrigidos antes que o produto seja lançado no mercado.

Ampla gama de usos industriais para máquinas de perfuração

As máquinas de perfuração têm uma ampla gama de aplicações em várias indústrias. Elas são conhecidas por sua precisão, exatidão e eficiência na criação de furos e túneis. As máquinas de perfuração são amplamente utilizadas na fabricação, especialmente na produção de peças e componentes complexos que exigem furos precisos e exatos. Elas são utilizadas nas indústrias automotiva, aeroespacial e de defesa para a fabricação de blocos de motor, cabeçotes de cilindro e outros componentes.

Essas máquinas podem criar furos de vários tamanhos e formatos, dependendo dos requisitos do projeto. Elas também são capazes de perfurar diferentes materiais, como metal, plástico e madeira. Elas podem criar furos com alta precisão e repetibilidade. Isso significa que as peças e componentes produzidos por essas máquinas são consistentes em termos de tamanho e formato, o que é essencial para garantir a qualidade e a confiabilidade do produto final. As máquinas de perfuração também são capazes de criar furos com alto acabamento superficial, o que reduz a necessidade de operações de acabamento adicionais. As máquinas de perfuração também são usadas em projetos de construção e infraestrutura, como túneis, escavações e perfurações.

Elas podem criar túneis subterrâneos, poços e furos para vários propósitos, incluindo transporte, serviços públicos e mineração. Essas e outras máquinas de perfuração são particularmente úteis em áreas urbanas onde o espaço é limitado e os métodos tradicionais de escavação não são viáveis. As máquinas de perfuração também são capazes de criar túneis e poços de vários tamanhos e formatos, o que as torna adequadas para uma ampla gama de aplicações.

Como escolher uma máquina de perfuração

To choose a boring machine it is necessary to take into account certain parameters such as the limitations of the piece and its designs. The size, the tolerance and the finish that you want to achieve must also be considered. Likewise, it is important to know if the materials of the part are supported by the boring machine; here we study their hardness, the state, the resistance, if it is casting, etc. But not only the part must be analyzed, but also the boring operations that you want to perform on the machine tool: grooving, roughing, >acabamento, trabalho interior e exterior. É aconselhável conhecer as características de cada operação de mandrilamento que é realizada e os parâmetros sobre elas, como a velocidade de corte, a potência ou o tipo de acionamento da máquina. Além disso, se você deseja executar usinagem automática, se a máquina requer refrigerante e em quais quantidades e, claro, as características da ferramenta de mandrilamento.

Precauções ao usar máquinas de perfuração

Cumpra os procedimentos operacionais gerais de segurança para trabalhadores de fresagem e perfuração. Use artigos de proteção trabalhista conforme necessário. Verifique se a conexão da alavanca de operação, interruptor, botão, mecanismo de fixação e pistão hidráulico está na posição correta, se a operação é flexível e se os dispositivos de segurança estão completos e confiáveis. Verifique se há obstáculos dentro da faixa operacional efetiva de cada eixo da máquina-ferramenta. É estritamente proibido usar máquinas-ferramentas com superdesempenho. Selecione a velocidade de corte e a taxa de avanço apropriadas de acordo com o material da peça de trabalho. Ao carregar e descarregar peças de trabalho pesadas, um espalhador e um método de içamento razoáveis devem ser selecionados de acordo com o peso e o formato da peça de trabalho.
Quando o fuso estiver girando e se movendo, é estritamente proibido tocar no fuso e na ferramenta instalada na extremidade do fuso com as mãos. Ao trocar a ferramenta, você deve parar a máquina primeiro e, em seguida, substituí-la após a confirmação. Ao trocar, você deve prestar atenção aos danos da lâmina. É proibido pisar na superfície do trilho-guia e na superfície pintada do equipamento ou colocar objetos sobre ela. É estritamente proibido bater ou endireitar a peça de trabalho na bancada.
Após entrar no programa de processamento para a nova peça de trabalho, é necessário verificar a exatidão do programa e se o programa de operação de simulação está correto. A operação de ciclo automático não é permitida sem testes para evitar o mau funcionamento da máquina-ferramenta. Se o eixo U precisar se mover, você deve garantir que o eixo U esteja fixado manualmente. O dispositivo foi liberado. Quando for necessário girar a mesa (eixo B) durante o trabalho, deve-se garantir que ela não toque em outras partes da máquina-ferramenta ou outros objetos ao redor da máquina-ferramenta ao girar.

Certificado

Perguntas frequentes

P: O que é uma máquina de perfuração?

R: Uma mandriladora é uma máquina-ferramenta usada para ampliar e suavizar furos em peças de trabalho girando uma ferramenta de corte para remover material da superfície interna do furo.

P: Qual é a diferença entre uma máquina de perfuração e uma máquina de perfuração?

R: Uma furadeira é usada para criar furos em peças de trabalho, enquanto uma mandriladora é usada para ampliar e refinar furos existentes com maior precisão.

P: Quais são os principais componentes de uma máquina de perfuração?

R: Os principais componentes de uma mandriladora incluem o fuso, a ferramenta de corte, a mesa de trabalho, a coluna, o mecanismo de alimentação e o painel de controle para ajustar os parâmetros de corte.

P: Quais são as vantagens de usar uma mandriladora?

R: As vantagens de usar uma mandriladora incluem a capacidade de obter dimensões precisas de furos, acabamentos superficiais suaves, concentricidade e a capacidade de perfurar furos grandes e profundos com precisão.

P: Que tipos de materiais podem ser perfurados usando uma mandriladora?

R: As máquinas de perfuração podem ser usadas para perfurar materiais como metais (aço, alumínio), plásticos, compósitos e madeira para diversas aplicações industriais.

P: Como uma máquina de perfuração é operada?

R: Uma máquina de mandrilar é operada posicionando a peça de trabalho com segurança na mesa de trabalho, selecionando a ferramenta de corte apropriada, ajustando os parâmetros de corte e iniciando o processo de mandrilamento.

P: Qual treinamento é necessário para que os operadores usem uma máquina de perfuração de forma eficaz?

R: Os operadores devem receber treinamento sobre operação da máquina, configuração de ferramentas, programação, procedimentos de segurança, tarefas de manutenção e solução de problemas para usar uma mandriladora de forma eficaz.

P: Como funciona o sistema de controle de uma máquina de perfuração?

R: O sistema de controle de uma mandriladora interpreta as instruções programadas, controla o movimento da ferramenta de corte, ajusta os parâmetros de corte e monitora o feedback para garantir uma usinagem precisa.

P: Quais são as considerações de eficiência energética para máquinas de perfuração?

R: As máquinas de perfuração com eficiência energética podem incorporar recursos como acionamentos de velocidade variável, modos de economia de energia e sistemas de refrigeração eficientes para reduzir o consumo de energia e os custos operacionais.

P: Como a rigidez de uma mandriladora afeta o desempenho da usinagem?

R: A rigidez de uma mandriladora afeta o desempenho da usinagem ao minimizar a vibração, garantir a precisão e permitir operações de corte precisas para acabamentos de furos de qualidade.

P: Como a precisão de uma mandriladora afeta a qualidade da peça?

R: A precisão de uma mandriladora influencia a qualidade da peça, garantindo que dimensões precisas do furo, acabamentos de superfície, concentricidade e tolerâncias geométricas sejam alcançadas durante as operações de mandrilamento.

P: As mandrilhadoras podem ser usadas para mandrilamento de furos profundos?

R: Sim, algumas mandrilhadoras são projetadas especificamente para aplicações de mandrilamento de furos profundos, permitindo a usinagem de furos com altas relações de aspecto e controle preciso da profundidade.

P: Que tipos de operações de mandrilamento podem ser realizadas em uma mandriladora?

R: As mandrilhadoras podem executar operações como mandrilamento linear, mandrilamento reverso, mandrilamento de furo cego, mandrilamento cônico e mandrilamento por gabarito para atender a requisitos específicos de usinagem.

P: Como uma mandriladora garante precisão e exatidão na usinagem?

R: A exatidão e a precisão na usinagem em uma mandriladora são alcançadas por meio da rigidez da estrutura da máquina, do controle preciso dos parâmetros de corte e do uso de ferramentas de corte de alta qualidade.

P: Quais precauções de segurança devem ser seguidas ao operar uma máquina de perfuração?

R: Os operadores devem seguir protocolos de segurança, como usar equipamentos de proteção individual adequados, proteger as peças de trabalho adequadamente e seguir as diretrizes de segurança específicas da máquina para evitar acidentes.

P: Uma mandriladora pode ser usada tanto para operações de mandrilamento bruto quanto de acabamento?

R: Sim, uma mandriladora pode ser usada tanto para mandrilamento bruto para remover excesso de material quanto para mandrilamento de acabamento para obter dimensões precisas e acabamentos de superfície no furo final.

P: Como funcionam as ferramentas em uma máquina de perfuração?

R: As ferramentas em uma mandriladora incluem vários tipos de barras de mandrilar, insertos e porta-ferramentas que são selecionados com base no material a ser mandrilado e nas especificações do furo desejado.

P: Quais práticas de manutenção são recomendadas para máquinas de perfuração?

R: As práticas regulares de manutenção para máquinas de perfuração incluem limpeza, lubrificação, inspeção de desgaste das ferramentas de corte, verificação do alinhamento e calibração da máquina para desempenho ideal.

P: Uma mandriladora pode ser usada para usinagem multieixos?

R: Sim, algumas máquinas de mandrilar avançadas são equipadas com múltiplos eixos para executar operações de usinagem complexas, como contorno, perfilamento e perfuração, além de mandrilamento.

P: Como a velocidade do fuso afeta as operações de mandrilamento em uma mandriladora?

R: A velocidade do fuso em uma mandriladora pode ser ajustada para otimizar o desempenho de corte, a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície com base no material a ser mandrilado e na operação de corte.

Como um dos principais fabricantes e fornecedores de máquinas de perfuração na China, damos boas-vindas calorosas para você comprar máquinas de perfuração baratas feitas na China aqui da nossa fábrica. Todos os nossos produtos são de alta qualidade e preço baixo.

torno CNC para remanufatura, Ferramentas de corte para torno vertical, ferramentas para torno vertical