Centro de Usinagem CNC

Embora uma máquina possa usar uma ferramenta para usinagem confortavelmente, as empresas podem considerar o uso de várias ferramentas menores para melhorar a eficiência. Ferramentas grandes precisam de guinchos para movê-las, enquanto ferramentas pequenas não. Acoplar três ferramentas em vez de uma pode significar mais tempo economizado na usinagem. Ao mesmo tempo, algumas máquinas têm uma capacidade de ferramenta entre 20-60 ferramentas. Isso pode ser facilmente expandido para 100-200 ferramentas, dependendo da complexidade da peça. Os materiais da ferramenta podem determinar a vida útil da ferramenta porque uma ferramenta pode ser feita de materiais diferentes, o que equivale a desempenhos diferentes.
Uma ferramenta com ponta é 25% mais rápida do que uma ferramenta de carboneto sólido. Sua vida útil é quatro vezes maior que a de carboneto sólido e pode ser reequipada muitas vezes. As empresas que podem usar ferramentas de aço reduzirão o custo de operação em 75%. Outras ferramentas a serem consideradas são as de aço rápido ou com ponta de carboneto, ferramentas muito mais baratas. Ter uma ferramenta com vários recursos pode economizar tempo e dinheiro. Em vez de trocar uma ferramenta cinco vezes e fazer cinco passagens, uma ferramenta que pode usinar cinco maneiras diferentes reduzirá os custos operacionais. O volume sendo processado determinará o tipo de ferramenta usada. Ferramentas de ponta são úteis quando o volume é aumentado. Elas podem produzir usinagem de boa qualidade por um longo tempo. Ferramentas de ponta podem ser usadas se o volume de trabalho for baixo. O material da peça de trabalho determinará o tipo de máquina CNC a ser usada.
Por exemplo, a máquina é excelente para ferro cinzento, ferro dúctil e alumínio. Portanto, uma empresa deve considerar o tipo de material que processará antes de fazer uma compra. É a parte que ajuda na usinagem. O fuso é essencial devido à velocidade que pode atingir. Alguns fusos podem girar a 24.000 rpm, aumentando a precisão de uma peça de trabalho, um fator que as empresas devem determinar antes de escolher um centro de usinagem. Dependendo da exigência do trabalho, alguns centros de usinagem são mais precisos do que outros. A precisão da máquina para fresamento é de 6,3-1,6 μm. A precisão do fresamento é a rotação de uma lâmina de corte múltiplo em uma peça de trabalho. O aplainamento é um método de corte que faz a peça de trabalho recíproca horizontalmente.

Os centros de usinagem CNC fazem uso de múltiplos parâmetros, compreensivelmente devido ao nível de complexidade que eles são capazes de atingir. Pode-se encontrar facilmente esses parâmetros no manual de operação da máquina. Eles geralmente se referem à entrada inicial que você forneceria à máquina antes do início da operação. Consiste no sistema de unidade, na seleção do plano e na taxa de avanço. Esses parâmetros definem seu tempo de usinagem.
Quanto maior o valor desses ciclos fixos, mais tempo levará para usinar a peça. Isso geralmente é feito para manter a menor contagem da máquina e garantir que qualquer erro zero seja evitado. Este parâmetro está relacionado ao processo pelo qual o arquivo da peça a ser fabricada é inserido no sistema. Eles consistem em códigos G e M que são usados ​​para fornecer entrada para a ferramenta móvel e executar a operação de usinagem. Eles usam controles numéricos para suas operações, portanto, são muito mais precisos. Formas mais complexas podem ser facilmente usinadas devido às capacidades de usinagem multieixo. A usinagem é muito mais rápida em comparação aos tempos antigos. Várias ferramentas podem ser usadas durante uma única operação de usinagem sem muito aborrecimento. Torres de alta capacidade e magazines de ferramentas são comuns em máquinas CNC.
Os refrigerantes agora estão sendo controlados numericamente, geralmente chamados de Lubrificação de Quantidade Mínima (MQL), tornando o processo mais automatizado e mais barato. Ferramentas de corte especializadas têm canais de fornecimento de refrigerante embutidos para menor atrito e dissipação de calor. A usinagem de recursos de nível de mícron usando ferramentas muito pequenas é um campo crescente que só é possível devido à tecnologia CNC. Essas são apenas algumas das principais características dos centros de usinagem CNC. Se você analisar os avanços recentes, com base no tipo de máquina, encontrará inúmeros recursos específicos da máquina também.

Peças do tipo caixa com mais de um sistema de furos e mais peças de cavidade interna chamadas peças do tipo caixa, tais peças na máquina-ferramenta, automóvel, aeronave e outras indústrias mais aplicações, como bloco de motor de automóvel, caixa de câmbio, caixa de fuso de máquina-ferramenta, bloco de motor diesel, carcaça de bomba de engrenagem. Ao usinar no centro de usinagem, uma fixação pode completar 60% a 95% do conteúdo do processo da máquina-ferramenta comum.
Além disso, com a precisão e alta eficiência de processamento do próprio centro de usinagem, boa rigidez e características de troca automática de ferramentas, desde que o desenvolvimento de um bom fluxo de processo, o uso de acessórios e ferramentas especiais razoáveis, você pode resolver as peças do tipo caixa de requisitos de maior precisão, processos mais complexos e melhorar a eficiência da produção e outros problemas. Nas indústrias de aviação, aeroespacial e transporte, peças com superfícies complexas são amplamente utilizadas, como cames, impulsor integral de motores de aeronaves, hélices, cavidades de molde, etc. Este tipo de peças com curvas complexas e perfis curvos, ou peças de caixa ou concha sem cavidade interna aberta, é difícil atingir a precisão de processamento predeterminada por máquinas-ferramentas comuns ou fundição de precisão. O uso do centro de usinagem de ligação multieixo, com tecnologia de programação automática e ferramentas especiais, pode melhorar muito sua eficiência de produção e garantir a precisão da forma da superfície, de modo que o processamento automático de peças complexas se torne muito fácil. Peças moldadas são peças de formato irregular, a maioria precisa de processamento misto de ponto, linha, superfície multiestação (como suporte, base, molde, etc.) processamento de peças moldadas, quanto mais complexa a forma, maiores os requisitos de precisão, mais o uso do centro de usinagem pode mostrar suas vantagens. Este tipo de peça de trabalho inclui luva de disco ou peça de eixo com rasgo de chaveta e furo radial, distribuição de face final com sistema de furo, superfície curva, como luva de eixo com flange, etc., e peças de placa com mais aberturas, como várias tampas de motor.
Entre elas, peças de disco com furos distribuídos e superfícies curvas na face final geralmente usam centros de usinagem verticais, e centros de usinagem horizontais com aberturas radiais podem ser usados. O centro de usinagem tem uma ampla gama de adaptabilidade e alta flexibilidade, e ao substituir o objeto de processamento, é necessário preparar e inserir um novo programa para realizar o processamento. Às vezes, o processamento pode ser obtido modificando parte do segmento do programa ou usando algumas instruções especiais. Como o uso de instruções de função de escala pode processar o mesmo formato, mas tamanhos diferentes de peças, o que proporciona grande conveniência para produção de peça única, lote pequeno, produção multi-variedade, modificação de produto e produção de teste de novo produto, encurtando muito o ciclo de preparação da produção e produção de teste.