Torno Vertical

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd é um fabricante profissional especializado no desenvolvimento, pesquisa e produção de torno vertical de coluna única, torno vertical de coluna dupla, torno horizontal, fresadora de mandrilamento, centro de usinagem, fresadora de engrenagens. Os produtos pesquisados ​​por nossa empresa têm vantagens como grande variedade, especificação completa, tecnologia avançada e qualidade excepcional. A Haidi Machinery cobre uma área construída de 30.000 metros quadrados. Agora temos mais de 200 funcionários, incluindo 11 engenheiros seniores, 8 gerentes seniores, mais de 160 trabalhadores técnicos. Nossa fábrica tem forte resistência e excelente equipamento de processamento. As máquinas-ferramentas produzidas por nossa fábrica são vendidas em todo o país e no mundo. O design avançado, confiável, operação simples, uso flexível, alta precisão, alto desempenho de custo e serviço pós-venda perfeito ganharam elogios unânimes dos usuários. Nossa empresa é a maior empresa especializada em fundição de máquinas-ferramentas no sul de Liaoning. Enquanto isso, ela ofereceu grande suporte para acelerar a pesquisa e a produção de produtos da nossa empresa e fez grandes contribuições para fornecer produtos aos clientes no menor período possível.

Tornos verticais são um dos tipos de máquinas mais tradicionais. Com diferentes tecnologias, os tornos verticais também estão se tornando cada vez mais multifuncionais. Tornos verticais são máquinas que orientam o fuso no plano vertical em uma posição fixa. A peça de trabalho então gira, movendo-se para cima e para baixo para colocá-la em linha com a cabeça de corte. Essas máquinas são menos complexas do que tornos horizontais. Esta opção de usinagem é melhor para peças que se concentram em moldar um único lado de uma peça. Eles se destacam em fazer cortes pesados ​​em peças médias e grandes.

Maior estabilidade e rigidez
O torno vertical fornece estabilidade e rigidez excepcionais durante os processos de usinagem. Este design minimiza as vibrações e elimina a necessidade de estruturas de suporte adicionais, garantindo acabamentos de superfície de alta qualidade e tolerâncias precisas.
 

Versatilidade na usinagem
Uma das características marcantes do torno vertical é sua versatilidade na usinagem de várias peças de trabalho. Não importa se você está trabalhando em componentes cilíndricos, discos, anéis ou formas complexas, os tornos de torneamento vertical podem lidar com todos eles.
 

Maior produtividade e eficiência
O torno vertical é projetado para otimizar a produtividade e a eficiência em processos de usinagem. Essas máquinas reduzem a intervenção manual, simplificam as operações e minimizam os tempos de configuração, e são equipadas com recursos avançados de automação, como trocadores automáticos de ferramentas e controles programáveis.
 

 

Tornos verticais podem usinar componentes em diâmetros que variam de 1 metro a mais de 20 metros (39,37–787,40 polegadas). Um design de pórtico com uma base de construção. Tornos verticais oferecem eficiência de corte de metal muito alta. No entanto, a utilização da máquina pode ser uma desvantagem devido ao tempo de troca de ferramentas e ao carregamento, fixação e descarregamento de componentes.
A necessidade de grandes máquinas para usinar componentes concêntricos foi reavivada na última década com o aumento nas demandas de energia e transporte. Turbinas a gás, a vapor e eólicas, bem como motores aeronáuticos, todos exigem grandes componentes com operações de torneamento para serem realizadas. A produção de rodas ferroviárias também viu um aumento dramático em quantidades para frete, bem como novas linhas de passageiros de alta velocidade e no centro da cidade. O desenvolvimento de máquinas multifuncionais de nova geração é impulsionado por várias tecnologias.
Pré-medição fora da máquina para reduzir o tempo de configuração, tempo de troca de ferramentas e mediçãoTroca rápida: Máquinas equipadas com blocos de torneamento podem ser equipadas com unidades de troca rápida manual. Fornecendo troca de porta-ferramenta em menos de um minuto com alta precisão e refrigerante direcionado internamente. Reduzindo assim o tempo de configuração e pré-medição da ferramenta em comparação com ferramentas de haste. De blocos de ferramentas com porta-ferramentas de haste a unidades de fixação hidromecânicas. As ferramentas são trocadas automaticamente, garantindo tempo de inatividade mínimo e permitindo produção não tripulada. Para aumentar a eficiência do corte de metal, duas operações de torneamento podem ser executadas simultaneamente.
Com o uso de diferentes acessórios, mantidos por quatro grampos de canto ou acoplamentos curvos, um fuso principal no centro frontal do RAM pode fornecer acionamento para uma cabeça de 90. Isso permite um centro de usinagem de eixos 4-, evitando a movimentação de componentes grandes de um torno para um centro de usinagem, o que consome tempo e trabalho. A necessidade de espaço para mais ferramentas, devido a mais operações sendo realizadas e peças mais complexas, é fornecida por magazines de corrente semelhantes a grandes centros de usinagem ou máquinas multitarefas, em vez do armazenamento de disco tradicional.

Existem muitas aplicações em que o que parece ser uma tecnologia antiquada é o melhor meio de fazer peças. O torno vertical projetado tradicionalmente é um exemplo dessa classe de tecnologia. Embora sua forma básica já exista há algum tempo, o torno vertical não parou de evoluir. Novas versões dessas máquinas-ferramentas incorporam muitas das inovações tecnológicas produtivas encontradas em centros de torneamento horizontais.
Fundições com capacidades de usinagem, ou mesmo aquelas que terceirizam sua usinagem, podem se beneficiar da tecnologia de torneamento vertical. Essencialmente, uma configuração de centro de torneamento vertical pega um torno tradicional e o coloca em pé. Este design fornece uma série de benefícios importantes de produção e custo, e é particularmente adequado para cortar uma variedade de peças fundidas: discos de freio, carcaças de bombas, peças de aeronaves, peças de equipamentos pesados, peças de campo de energia e muito mais.
Um torno vertical é um torno autônomo que tem uma parte superior e inferior. O principal benefício desse design é a capacidade de usar a parte superior para fazer grãos retos ou curvos, enquanto a parte inferior pode ser usada para corte transversal. Existem basicamente dois tipos de máquinas de torno vertical, a saber, os tornos verticais de um lado e os de dois lados. O primeiro é projetado para produzir grãos curtos; enquanto o último é destinado a propósitos de corte transversal. Como a parte superior do torno vertical também pode ser usada como uma ferramenta de torneamento, ele é denominado uma máquina de torneamento. Um torno vertical consiste em duas barras giratórias, que são fixadas por um conjunto de fuso.

Diferença entre torno vertical e torno horizontal

A principal diferença entre torno vertical e torno horizontal está na estrutura do projeto, na faixa de usinagem e no tipo de peça de trabalho. A seguir estão as principais diferenças entre eles:
1. Posição do fuso: O fuso do torno vertical é vertical, enquanto o fuso do torno horizontal é plano.
2. Escopo de processamento: O torno vertical é adequado para processar peças grandes e pesadas com grandes diâmetros e comprimentos curtos, especialmente aquelas que não são fáceis de prender em tornos horizontais. Ele tem grande capacidade de carga, boa rigidez e é adequado para processar peças de trabalho de grande porte, grande diâmetro e comprimento curto, como discos, cubos de roda, blanks de engrenagem, etc. O torno horizontal é mais adequado para processar discos de roda e peças de eixo de pequeno e médio porte, tornando-o mais fácil de observar e operar.
3. Características estruturais: A mesa de trabalho do torno vertical está localizada no plano horizontal, facilitando a instalação e o ajuste das peças de trabalho, enquanto o torno horizontal adota uma estrutura de fundição integral, que possui alta rigidez e boa resistência sísmica.
No geral, o torno vertical e o torno horizontal têm cada um sua própria vantagem e aplicabilidade, e a escolha de qual torno depende dos requisitos específicos de processamento e do tipo de peça de trabalho.

Torno vertical inicia rapidamente

Tornos verticais melhoram os resultados do trabalho e o corte de materiais será muito mais fácil. Eles são feitos de metal fundido ou blocos de metal. Como não há uma segunda garra, o torno vertical é particularmente eficaz e traz os benefícios de carregamento e descarregamento rápidos. Essas máquinas são usadas para processar peças de trabalho de alta precisão. O torno vertical concluirá adequadamente as tarefas de processamento que você deseja e permitirá que você produza facilmente peças de trabalho personalizadas com base no processo de usinagem vertical. Esta máquina usada em uma ampla gama de produtos é chamada de torno vertical.
Tornos verticais são usados ​​para usinar superfícies cilíndricas, cônicas e contornadas e para aparar extremidades de face. Tornos verticais com torres também podem furar, escarear e alargar. Equipado com acessórios especiais, o torno pode fazer gravação, ranhura, fresagem e polimento. Várias ferramentas de corte podem ser usadas ao mesmo tempo em um torno vertical, cada ferramenta de corte é fixada em um suporte separado e a eficiência pode ser significativamente melhorada. Tornos verticais podem processar peças de trabalho com diâmetros variando de 1 metro a 20 metros (equivalente a 39,37 a 787,40 polegadas). Tornos verticais têm alta eficiência de corte de metal. No entanto, devido ao tempo de troca de ferramentas e ao tempo de carga, fixação e descarga de componentes, a taxa de utilização de tornos verticais pode ser desvantajosa.

Aplicações de Tornos Verticais

O torno vertical encontra amplo uso em várias indústrias onde precisão e confiabilidade são primordiais. Vamos explorar algumas aplicações-chave onde o torno vertical desempenha um papel vital. Na indústria aeroespacial e de aviação, onde segurança e precisão são de extrema importância, o torno vertical é indispensável. Essas máquinas fabricam componentes críticos como discos de turbina, eixos de motores a jato, componentes de trem de pouso e muito mais.
A indústria automotiva exige produção em alto volume, tolerâncias rigorosas e qualidade consistente. Tornos verticais são amplamente empregados na fabricação de componentes de motores, como virabrequins, eixos de comando e bielas. Na indústria de petróleo e gás, tornos verticais são cruciais na produção de componentes usados ​​em equipamentos de perfuração e exploração. Essas máquinas fabricam grandes válvulas, flanges e conexões de tubos. Abraçar o poder do torno vertical abre um mundo de possibilidades na usinagem. A estabilidade, versatilidade e eficiência oferecidas pelo torno vertical os tornam uma escolha ideal para uma ampla gama de indústrias. Da fabricação aeroespacial e automotiva ao setor de petróleo e gás, o torno vertical se destaca na produção de componentes de alta qualidade que atendem a requisitos rigorosos.

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