Torno CNC

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd é um fabricante profissional especializado no desenvolvimento, pesquisa e produção de torno vertical de coluna única, torno vertical de coluna dupla, torno horizontal, fresadora de mandrilamento, centro de usinagem, fresadora de engrenagens. Os produtos pesquisados ​​por nossa empresa têm vantagens como grande variedade, especificação completa, tecnologia avançada e qualidade excepcional. A Haidi Machinery cobre uma área construída de 30.000 metros quadrados. Agora temos mais de 200 funcionários, incluindo 11 engenheiros seniores, 8 gerentes seniores, mais de 160 trabalhadores técnicos. Nossa fábrica tem forte resistência e excelente equipamento de processamento. As máquinas-ferramentas produzidas por nossa fábrica são vendidas em todo o país e no mundo. O design avançado, confiável, operação simples, uso flexível, alta precisão, alto desempenho de custo e serviço pós-venda perfeito ganharam elogios unânimes dos usuários. Nossa empresa é a maior empresa especializada em fundição de máquinas-ferramentas no sul de Liaoning. Enquanto isso, ela ofereceu grande suporte para acelerar a pesquisa e a produção de produtos da nossa empresa e fez grandes contribuições para fornecer produtos aos clientes no menor período possível.

Um torno CNC é uma máquina que gira o material em torno de um fuso central e uma ferramenta de corte fixa. Em vez de ser controlado por trabalho físico, o movimento dos seus componentes é determinado por instruções codificadas alimentadas a um computador. Vários estágios podem ser definidos simultaneamente, evitando a necessidade de seu componente sair do torno entre a produção e garantindo o posicionamento preciso do corte. A ideia do torno CNC foi aprimorada para atender às demandas industriais atuais, como automação. Os tornos agora podem atingir uma precisão incrível com usinagem de controle numérico computadorizado (CNC).

Não há necessidade de operadores altamente qualificados
No passado, trabalhar com tornos exigia dois operadores altamente qualificados, um manuseando o torno e o outro controlando o material. Era um trabalho duro.
Automação completa
Produzir centenas, até milhões, de dimensões semelhantes é mais fácil do que nunca, graças aos modernos tornos CNC. Sistemas controlados por máquina permitem que tornos CNC produzam peças perfeitas mais fácil e rapidamente do que nunca.
Altamente versátil
Ao contrário dos tornos manuais, os tornos CNC são versáteis o suficiente para produzir quase qualquer tipo de produto ou peça, desde peças de móveis resistentes e peças de automóveis até luminárias e louças delicadas.
Alta precisão
Como há menos trabalho manual envolvido, as chances de atingir precisão ideal são muito altas com tornos CNC.

Introdução aos principais componentes do torno CNC

 

As máquinas de torno são geralmente designadas com um balanço que é o maior diâmetro de trabalho que balança a base do torno. Um balanço de torno é usado para girar objetos que podem fazer corte, lixamento e perfuração. Algumas outras especificações das máquinas de torno são o comprimento de sua base. Distâncias entre o centro do cabeçote e do cabeçote móvel. Cabeçote, que é um componente importante da máquina CNC que aciona o motor e alimenta o fuso. O componente frontal de uma máquina de torneamento CNC é composto pelo cabeçote. O motor de acionamento alimenta este fuso. O fuso é preso ao mandril ou pinça. Durante o processo de torneamento, um deles agarra a peça de trabalho. As mandíbulas do mandril agarram o componente usinado. Ele se conecta diretamente ao fuso, mas é removível, permitindo a usinagem de peças de vários tamanhos. Um mandril é uma versão minúscula de uma pinça. As pinças podem ser usadas em peças de até 60 mm de diâmetro.
Para peças pequenas, elas dão uma pegada mais excelente. As mandíbulas do mandril seguram o componente usinado. Ele se conecta diretamente ao fuso, mas é removível, permitindo a usinagem de peças de vários tamanhos. Um mandril é uma versão minúscula de uma pinça. Pinças podem ser usadas em peças de até 60 mm de diâmetro. Para peças pequenas, elas dão uma pegada mais excelente. A extremidade oposta de um centro de torneamento CNC é o cabeçote móvel. O objetivo de um cabeçote móvel conectado diretamente à base é fornecer suporte para peças de trabalho mais longas. A força hidráulica é usada para dar suporte à pena do cabeçote móvel. O fuso continua a ser a força motriz e o cabeçote móvel segue o componente.
Um cabeçote móvel não é adequado quando o torneamento de face é necessário porque o cabeçote móvel ficará no caminho. A base é apenas uma placa de fundação que repousa sobre a mesa e suporta outros componentes da máquina. O carro é tratado termicamente para sobreviver aos impactos de usinagem que passam sobre a base. O carro é suportado por meios que permitem que a peça de trabalho rotativa deslize. Ele mantém as ferramentas na posição, permitindo que a operação de corte continue.
A mais simples das máquinas de torneamento de torno é a máquina de 2 eixos que gira em dois eixos em uma posição fixa chamada torre de estação. Esta parte de ação de giro é chamada de torneamento. Existem outras máquinas de torno CNC como as fresadoras 3-Axis, 4-Axis e 5-Axis. Essas máquinas têm pelo menos 3 eixos e se movem e operam no X como Vertical, Y como horizontal e Z como profundidade. Existem eixos A e B adicionais para máquinas como as máquinas de 4 e 5 eixos. O CNC de 9-eixo é uma mistura de torno e usinagem de 5-eixo. Com 9 eixos funcionais, a peça pode ser torneada e fresada em vários eixos em uma configuração singular.

Um torno CNC básico gira o material que corta enquanto opera em dois eixos. Como a rotação do material é geralmente chamada de torneamento, os tornos CNC são às vezes chamados de tornos CNC. O interior e o exterior do componente podem ser usinados usando tornos CNC. As operações internas agirão para alterar o diâmetro interno da peça de trabalho. Os processos externos moldam o exterior.
Uma máquina de torno CNC é basicamente um dispositivo de moldagem usado principalmente para moldar materiais duros como metal e madeira. O dispositivo rotativo na máquina funciona como uma ferramenta de corte estacionária. Com a ajuda de computadores CNC e programação, essas máquinas têm uma precisão maior de ferramentas de corte que eram usadas antes do avanço dessas tecnologias. As aplicações industriais de máquinas de torno são corte, perfuração, lixamento, torneamento ou moldagem de qualquer tipo. Essas máquinas são usadas em fábricas e oficinas mecânicas e têm uma versatilidade de programação e softwares CNC e não dependem apenas das mãos dos trabalhadores da fábrica.
Investir em um torno de controle numérico computadorizado em vez de um torno manual tem várias vantagens. Como seu movimento é controlado por código, os tornos operados por computador são muito exatos. Vários tornos CNC podem ser operados simultaneamente por um único operador, mas os tornos manuais exigem mais atenção. Embora os tornos CNC sejam inicialmente mais caros, eles podem ser menos dispendiosos para operar em termos de menos pessoal. Os tempos de fabricação são mais curtos, pois mais máquinas CNC estão funcionando simultaneamente e todos os produtos produzidos são praticamente idênticos graças à precisão do controle numérico computadorizado. Leia também: Instalação de máquina CNC

O material trabalhado por uma máquina de torno CNC é lentamente cortado. O resultado é um produto acabado com precisão ou uma peça complexa. Como essas máquinas são tão versáteis, muitas indústrias as usam, incluindo automotiva, eletrônica, aeroespacial, fabricação de armas de fogo, esportiva e outras. Um torno CNC pode produzir superfícies planas e roscas de parafusos ou, no caso de tornos ornamentados, produtos tridimensionais que são bastante complexos. Eles podem ser usados ​​em peças pequenas e grandes com extrema precisão.
A peça de trabalho é normalmente mantida firmemente no lugar por um ou dois centros, mas o material também pode ser fixado com pinças ou grampos. Alguns exemplos de itens que uma máquina de torno CNC pode fazer incluem tacos de beisebol, eixos de comando, tigelas, virabrequins, tacos de bilhar, placas de sinalização, instrumentos musicais e pernas de mesa e cadeira. Um torno CNC deve ser usado com cuidado. Embora o processo seja automatizado, um operador deve entender os parâmetros de programação do computador, padrões de segurança e outras informações vitais.
Com o foco do torno nos detalhes, um profissional qualificado deve operar a máquina. Os processos de fabricação são facilitados devido à automação, que consiste em comandos complexos e taxa de velocidade instruídos por um computador interno, mas um operador humano ainda deve supervisionar o processo geral. Isso significa que o treinamento especial para desenvolver as habilidades necessárias é essencial. Ao escolher a máquina de torno CNC certa, há muitos fatores a serem considerados, como a qualidade dos grampos que mantêm a peça de trabalho firme e o nível de tolerância da máquina de torno CNC. O peso é um fator significativo na escolha de uma máquina CNC.
Uma máquina mais pesada sobreviverá às vibrações rigorosas e outras operações que impactam a eficácia de um torno CNC. Um torno CNC leve pode ficar desequilibrado mais rapidamente, impactando assim o resultado da saída. A medição do balanço é outra consideração. É a quantidade máxima de diâmetro de qualquer material que pode ser cortado ou usinado em um torno. Esta medição é feita da base do torno até o centro do fuso. Se o tamanho de saída desejado for conhecido, esta medição ajudará na escolha de um torno CNC.

Mergulhar no funcionamento de um torno CNC revela uma sinfonia de engenharia de precisão e controle computadorizado. Ao contrário de um torno manual, onde o artesanato está principalmente nas mãos do operador, um torno CNC integra tecnologia computadorizada para aumentar a precisão e a eficiência. Inicialmente, você, o operador, cria um projeto detalhado usando o software CAD (Computer-Aided Design). Este projeto inclui todas as especificações para a peça desejada, desde dimensões até formas. O projeto CAD é então traduzido para o código G, a linguagem de programação que as máquinas CNC entendem. Este código instrui o torno CNC sobre como mover, moldar e criar a peça. Em seguida, você configura o torno CNC. Isso envolve selecionar e instalar as ferramentas de corte apropriadas e fixar a peça de trabalho na máquina.
O torno CNC, guiado pelo código G, inicia o processo de usinagem. A peça de trabalho é girada em altas velocidades enquanto a ferramenta de corte é movida em dois ou mais eixos para moldar o material. Durante todo o processo, o torno CNC monitora as condições de corte e faz ajustes em tempo real para garantir a precisão. A peça final é verificada em relação às especificações originais para precisão.

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