O eixo do fuso é perpendicular ao plano horizontal e a peça é montada na mesa rotativa horizontal, conhecida como torno vertical. Tornos verticais são normalmente usados para processar peças com grande diâmetro e peso, ou difíceis de instalar em tornos horizontais (ver mapa de cores Tornos verticais do tipo CJ52125-(até 15 metros de diâmetro) que podem ser usados para operações multifuncionais processamento como torneamento, fresamento, mandrilamento, furação, etc., no processamento de anéis de sede de turbinas hidráulicas). Para atender às necessidades de usinagem de peças grandes, os tornos verticais surgiram nos Estados Unidos em 1890. Na década de 30 do século 20, a Alemanha fabricou um torno vertical superpesado com diâmetro de processamento de 25,5 metros, e a maior peça que poderia ser processado pesava 350 toneladas, e a própria máquina pesava 1.850 toneladas. Tornos verticais com diâmetro de usinagem de 26 metros também foram fabricados na União Soviética. Existem dois tipos de tornos verticais: tipo de coluna única (Fig. 1 torno vertical de coluna única) e tipo de coluna dupla. A maioria dos tornos verticais de pequeno e médio porte são do tipo coluna única. Grandes tornos verticais são principalmente do tipo coluna dupla com duas torres verticais. A peça de trabalho é fixada na bancada do torno vertical, e o movimento principal da bancada com rotação de ação é realizado, e o movimento de alimentação é realizado pela torre vertical e pela torre lateral, ambas podendo ser alimentadas na direção vertical e direção horizontal ao longo do trilho guia correspondente. A torre vertical destes dois tipos de tornos verticais normalmente possui uma torre que pode ser utilizada para montar diversos conjuntos de ferramentas, atuando assim como um torno torre vertical. As colunas ou mesas de alguns tornos verticais também podem ser móveis para ampliar a gama de diâmetros de usinagem.